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  • 표면처리산업 품질검사 단계에 스마트공장 수요 높아

머릿말 2015년 12월호

전문인력 양성되지 않아 지속적 훈련이 스마트공장 리스크

표면처리 열처리산업에 적극 지원필요

중아회 세미나서 박문수 한국뉴욕주립대 교수 밝혀

 

 

스마트공장 조성사업을 성공적으로 추진하기 위한 정책설명회가 개최되는 등 스마트공장 활성화 대책이 집중적으로 진행되고 있다.

 

스마트공장이란, 전통제조업에 ICT를 결합해 원부자재, 생산공정, 유통과 판매의 전과정이 네트워크로 연결되고, 모든 생산 데이터와 정보가 실시간으로 공유 활용되어 최적화된 생산운영이 가능한 똑똑한 시스템을 말한다.

 

극심한 인력난과 경쟁력 약화를 극복하기 위해 산업부가 혁신방향으로 추진하는 사업 가운데 하나이다. 중소기업중앙회는 이에 대한 해법을 찾기 위해 지난 달 15일 중기중앙회 대회의실에서 '뿌리산업의 스마트공장 어떻게 할 것인가'라는 주제로 정책세미나를 가졌다.

 

이날 세미나에는 신정기 뿌리산업부품소재산업위원장(한국도금공업협동조합 이사장)을 비롯한 뿌리산업 관련기업인과 김용래 산업통상자원부 소재부품산업정책관, 이상목 국가뿌리산업진흥센터 소장, 이세헌 한양대 교수 등이 참석했다.

 

이자리에서 박문수 한국뉴욕주립대 교수의 주제 발표와 새한진공열처리의 스마트공장 도입 사례발표에 이어 정책토론이 진행됐다. 주제 발표에 나선 박문수 한국뉴욕쥬립대 교수는 '뿌리산업의 스마트화는 대한민국 제조혁신의 새로운 출발잠이 될 것'이라며 뿌리산업의 특성상 6대 업종별 공정특성과 기업규모에 따라 스마트공장에 대한 니즈(Needs)가 달라서 차별화된 지원정책이 필요하다는 점을 설문조사 결과에 기초해 설명했다.

 

즉 주조와 금형의 경우에는 제품의 설게 및 기획, 생산 공정단계에서 스카트공장에 대한 수요가 높지만 표면처리와 열처리의 경우는 품질검사 단계에서 수요가 높다는 것이다. 또한 현재의 정책지원 주요대상은 대량생산 자동화구축 가능과 대량생산 다품종 소량생산이 혼재한 주조와 금형, 소성가공 등 최종 생산품 유형 중심으로 주도돼 왔다.

 

그러나 대량생산 자동화 구축의 어려움과 다품종 소량생산방식이 대부분을 차지하고 스마트공장 창조모델 부재와 정책지원 소외분야인 표면처리와 열처리, 용접 등에 대한 구체화가 필요하다고 설명했다.

 

덧붙여 부리산업 스스로 스마트공장에 대한 기업의 인식 및 인력의 부족과 뿌리기업 내 스마트공장의 설치 운영 문제해결에 활용할 전문이력이 양성되지 않았으며, 외부인력을 활용할 수 밖에 없는 상황에서의 지속적인 훈련 등이 스마트공장자동화를 위한 리스크로 분석했다.

 

뿌리산업 가운데 표면처리분야는 전자산업과 연동되는 공정으로 스마트공장에 대한 인식과 기대수준이 높은 업종이지만 생산단계 스마트공장 지원이 필요한 동시에 컨설팅의 지원이 병행될 필요가 있다고 분석했다.

 

한편 전문가 토론패널은 뿌리산업에서의 스카트공장 선도형 중소기업의 선택방식과 집중 지원방안 2020년 까지 1만개 보금 목표의 정부 지원사업의 장단점 협종조합 중심의 제조업 혁신 가능성 등 스마트공장을 둘러싼 여러 이슈에 대해 각기 다른 관점에서 정책적 아이디어와 의견이 제시됐다.

 

GoldBuG 님의 최근 댓글

우선 2가지원으로 압축됩니다..   1. 유기물오염이나 활성탄 처리불량 2. 염소이온부족 1의 경우 정상적인 활성탄 처리를 해야 합니다.   황산구리 도금 광택제에는 미량성분이 있습니다. 활성탄처리 시간이 짧거나 제대로 처리되지 않은경우에 첨가제농도가 일정치 않아 위와 같은 현상이 발생합니다. 실험실에서는 충분한 온도(40도이상)와 처리시간(30분이상)을 두고 실험하십시요.   2의 경우 황산구리도금액중 필수요소로 소량의 염소이온이 필요하게 됩니다. 일반적으로 20~80 ppm이 필요로하며 최대 200 ppm 이하로 사용됩니다. 염산 혹은 염화나트륨을 첨가하여 확인하면 됩니다. 200 ppm 이상에서는 양극에 통전방해 막이생겨 도금석출을 방해하므로 과량투입은 주의하여야 합니다.   위의 헐셀 상태로보면 활성탄처리나 유기물에 의한 오염쪽이 더 큰 원인으로 보입니다. 관리자 ...   2018 01.12 핏트와 핀홀은 완전히 다릅니다. 따라서 질문 내용만으로는 정확한 답변이 어렵습니다.   1. 소재의 지나친 산세로 인하여 소재가 침식된 경우는 핀홀이 발생하며, 2. 탈지불량에 따른 피트의 발생이 있으며, 3. 니켈도금에서도 피트가 발생할수도 있스며, 4. 황산동 도금액중 불순물로 인한 피트와, 고전류 작업에 의한 피트가 발생할수 있습니다. 5. 또한 사용약품의 불순물과 이에 따른 여과불량이 원인이 될수 있습니다.   소재에 의한 문제가 아니라면, 도금액의 여과불량 원인이 가장 크다고 생각합니다.   관리자...   2016 10.20 여러가지 원인이 있을 수 있습니다.   기본적으로 화학(Immersion)도금은, 일정 두께에 도달하면 더이상 도금은 진행되지 않아, 두꺼운도금을 할수 없습니다. 그 이후에 계속 침지되면 화학작용으로 소재와의 밀착력이 나빠지게 되어, 변색의 원인이 됩니다.   또다른 이유로는   하지도금(니켈,구리 등)이 없을때 화학도금과 같이, 두께가 얇은 피막은 소재에 도금층이 확산되어 변색이 될수도 있으며, 석 합금등의 도금은 공기중의 가스와 습기등에 의하여 쉽게 변색될수도 있습니다..   관리자.. 2016 10.20 관리자가 알려드립니다..   결론적으론 물성에 근 변화를 주지는 못합니다.   전기도금에서 중요한 역할을 하는 인자중의 하나가 공급되는 전류(전압)입니다. 도금은 파라데이법칙에 따라 흐르는 전류의 크기에 따른 금속이 석출됩니다. 따라서 전기(전류)가 어느정도 물성에 영향을 줄수는 있으나(주로 외관), 정류기에 따른것은 아니고(한부분), 작업환경(도금액 등)에 따른 변화가 도금에 영향을 줄수는 있습니다.   정전류 정전압 정류기는 말그대로 정전류와 정전압을 공급합니다. 정전압으로 세팅되면 부하가 아무리 변하여도 전압은 그대로이며, 전류는 액중 면적에 따라 상대적으로 증가합니다. 정전류는 전류를 고정시키므로 도금면적이 계속 늘어도 전류가 증가되지 않습니다. 이때 전류는 부하(저항)에 따라 정해진 전류 크기만 흐르게 됩니다.    따라서 공급되는 전류와 전압의 변화가 일어나 물성에 영향을 주는 경우이므로 (정전압정전류 정류기는 작업중 전류와 전압을 올리고 내리는 일중 어느 하나를 고정하는것이므로) 일반 정류기에서 전압올리고 내리는 경우와 전류 변화할 때 발생되어 일어나는 물성의 영향 외는 도금 제품의 특성을 고치지는 못합니다.   다만 펄스정류기(PR) 또는 역펄스정류기(PPR)를 사용한다면 물성까지 영향을 줄수 있습니다.   감사합니다... 관리자.. 2015 05.15 관리자가 알려드립니다.   엔지니어링 프리스틱등의 도금은 ABS의 공정과 유사합니다 이들 수지는 ABS에 사용되는 황산-크롬산 에칭외에 소재를 침식할수 있는 적합한 프리에칭을 적용해야 합니다   아래의 내용은 plating.kr에 엔지니어링프라스틱의 도금과 관련된 검색내용 입니다.   http://plating.kr/index.php?mid=search&search_keyword2=%EC%97%94%EC%A7%80%EB%8B%88%EC%96%B4%EB%A7%81+%ED%94%84%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1&search_target=and3   감사합니다.     2014 07.25
by OrangeDay