반갑습니다.

노듈... 일반도금에서 잘 사용하지 않는 용어로 

거칠은 도금, 돌기도금 등.. 보통 '사라스키'로 이해하고 설명하겠습니다.

가장큰 원인은 결론적으로 여과 불량으로 볼수 있습니다.

도금작업에서 거친도금의 원인은 액중 발생되는 고형물의 부착이 원인이 되며

특히 고전류 끝부분에서 많이 발생하게 됩니다.

1. 양극보의 불량으로 양극 스라임 및 고형물이 누출되는 경우

2. 여과기내의 여과포 또는 카트리지고정 불량 등으로 인한 고형물의 누출되는 경우

3. 도금물이 걸리는 라크가 빈라크로 인한 고전류부에 석출된 금속이 액중 탈락되는 경우 

4. 전처리 불량으로 복잡한 제품의 내부에 부착되어 있는 고형물을 완전히 제거하지 못한경우

등으로 액중에 고형물이 돌아다니게 되고, 이 고형물이 도금제품의 고전류부에 석출되는 것으로 생각됩니다.

보통 니켈도금에서 여과기는 도금액의 4배/시간 이상을 순환 여과하여야 하며,

여과 카트리지는 고순도 특히 고온용 p/p 10 미크론이하로, 10인치기준 180리터/개의 범위로 여과합니다. 

일반 실 wound 카트리지는 도금액내에서 수축될수 있으며, 

제조과정에서 발생되는 오일이 용해될수 있어 사용전 10% 황산액에 12시간이상 침지후 

세척하여 사용해야 합니다

예로 도금액이 1000 리터라 하면,

사용되는 펌프 용량은 4000리터/시간 크기를 사용하며,

카트리지는 고순도 고온용 10인치 6개 X 180 리터 = 1080리터 (약 1000리터) 사이즈의 여과기가 되어야 합니다.

업무에 도움이되면 좋겠습니다..

참고로 광택제는 레베링이 높은경우 제품표면에 석출과 동시에 탈락되어 

제품표면에 불특정 피트를 만들게되며, 레베링효과가 낮은 경우 제품에 부착될수 있습니다. 

즉 장시간 도금하는경우 광택제 소모로 인하여 고형물이 쉽게 석출하는 경우도 있습니다.

따라서 장시간도금하는 제품의 경우 완벽한 여과 시스템을 구축해야 합니다.