지에스캠텍.. 알루미늄 아노다이징용 약품 출시
머릿말 | 천리안 |
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년월호 | 2022년 10월호 |
금속산업대전서 좋은 반응 얻어
Alcid-600- 산성분 함유하지 않은 친환경 탈지제
Akesh-850- 비질산계 고광택용 화학 연마제
NIFRSL- 니켈성분 없는 실링제
아연과 아연 니켈합금도금약품시장에서 강세를 보이는 지에스컴텍(대표이사 이호열)이 알루미늄 아노다이징 공정에 사용되는 친환경용 탈지제와 화학연마제, 실링제를 개발하고 영업에 들어갔다.
이 제품은 미국에서 수입되는 약품을 사용하던 가전제품 수출용 아노다이징업체의 요청에 의해 자체 기술력으로 개발됐는데 킨텍스에서 개최된 금속산업대전 관람객들로 부터 좋은 반응율 보인 것으로 전해졌다.
탈지제인 Alcid-600은 알루미늄 및 알루미늄 합금 소재에 사용되는 비철 금속용 산성 탈지제로 황산, 염산, 질산, 불산을 함유하지 않은 친환경 탈지제로 침투력이 좋아 광유와 동식물성 유지에 대한 분산 유화능력이 뛰어나다.
금속 소재의 부식이 없이 금속산화물과 염, 무기질성 잔류물 제거에 탁월한 성능을 갖고 있다. 일액형의 액상타입으로 유지 관리가 쉽고 고농축 세척제이기 때문에 높은 경제성을 갖고 있다.
강한 침윤능력으로 세적시간을 단축시킬 수 있으며 세척할 제품을 적절히 행구면 세척제의 잔류물이 남지 않는 특성을 갖고 있다.
작업조건은 50~70'C, pH 2.7~3.7, 5~7분이다.
또 화학연마제인 Alkesh-850은 알루미늄 및 알루미늄 합금 소재에 사용되는 인산-황산계 화학 연마제로 상용화된 질산계 및 전해연마와 동등하거나 그 이상의 고광택을 나타내는 획기적인 제품이다.
특히 질산성분을 함유하지 않아 작업공정 중에 녹스가스(NOx) 발생이 없어 작업환경을 개선할 수 있으며 액관리가 간단하고 액의 변동이 적기 때문에 건욕초기부터 균일한 표면을 얻을 수 있다. 액의 수명도 길어 경제적이다.
작업조건은 85~95'C, 작업시간 50~70초, 체공시간은 8~12초이다.
유효광택 비중은 1.65~1.75 이며 유효광택을 나타내는 용존 알루미늄의 농도는 35 g/l 이하이다. 그 이상이 되면 광택도가 떨어질 수 있으므로 부분건욕이나 반건욕을 권장한다.
알루미늄 양극산화피막용 봉공처리제인 NIFRISIL은 니켈을 함유하지 않아 니켈 알레르기에 대한 걱정이 없는 친환경적인 봉공처리제다. 이 제품은 투명 아노다이징 피막의 노후화에 의한 항변현상을 일으키지 않으며 액관리가 쉽고 수명이 길다.
또한 저온 실링 수세에 사용하여 실링효과를 높일 수 있다. 작업 중에 표면처리 면적당 액 보급량은 176 ml/1m이다.
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양극산화(알마이트) 처리된 알루미늄의 산화 피막의 일반적인 제거 방법은 가성 소다(수산화나트륨) 용액을 사용한다. 이 방법으로는 약 50°C의 가성소다 욕에 부품을 침지하면 산화 피막을 제거할 수 있다. 복잡한 부품도 효과적으로 용액이 표면에 닿는 한 균일하게 박리를 할 수 있다. 2025 06.10 연마 벨트를 사용하는 공정을 연마라고 하며, 브러시 또는 라이닝 마감처리 하며, 화합물이 적용된 천 바퀴를 사용하는 공정을 버핑이라 하며 소재의 스크래치 등을 제거하고 밝은 광택 마감 처리도 한다. 버핑 공정은 일반적으로 버핑 전에 표면 미세화 연마를 필요로 한다. 연마는 벨트 또는 디스크에 의한 표면을 평평하게 하고, 긁힘, 피트, 스케일 등을 제거하매, 소재 긁힘을 제거할 수 있도록 연마한다. 연마 단계는 용접부 및 평탄화를 위해 제거하거나 표면 불완전성 등을 제거에는 연마제를 사용한다. 이후 공정은 첫 번째 연마 스크래치 라인을 제거하는 작업을 수행한다. 버핑은 미세 연마 화합물이 함침된 회전 천 휠로 금속과 복합 재료로 광택 마감 처리한다. 버프 휠에는 액체 루지 또는 화합물이라고 하는 특수 미세 연마제 화합물 기반의 재료가 함침되어 있다. 화합물은 회전하는 버핑 휠에 분사되거나 가압된다. 버프 휠은 화합물의 운반체 역할을 하며, 궁극적으로 표면 마감 처리를 한다. 2025 01.30 설파민산니켈욕의 염화물 이온은 양극 효율을 돕기 위해 소량의 염화니켈을 사용합니다. 염화물 이온의 단점은 농도가 증가함에 따라 니켈 석출피막의 인장 강도도 증가하게 됩니다다. 이로 인해 도금피막의 응력이 증가하고 결과적으로 균열 등이 발생할 수 있습니다. 사용액의 염화니켈 농도 (10.15 g/L)가 높은 편이므로 줄여야 합니다. 염화물 농도를 줄이는 가장 간단한 방법은 도금액을 희석하여 부족한 다른 염을 보충하여 조정하는 것입니다. 도금 작업중 염화물 농도가 높아지는 원인은 1) 분석등의 오류로 추가 첨가된 염화니켈 2) pH 조절을 위해 염산 사용 3) 드래그인 및 드래그-인 아웃 등의 문제가 있을 수 있습니다. 2024 03.15 직류 직류는 전류의 방향과 크기가 항상 일정하기 때문에, 알루미늄 표면에 균일한 산화 피막을 형성할 수 있으며, 전류의 세기를 조절함에 따라 피막의 두께를 자유롭게 조절할 수 있습니다. 알루미늄의 양극산화에 표준 방법으로 많이 사용됩니다. 1 균일한 산화 피막 형성 2 피막의 두께 조절 용이 3 다양한 용도로 사용 가능 4 장식용 알루미늄 제품의 경우, 균일하고 아름다운 색상 5 자동차 부품이나 기계 부품의 경우, 내마모성과 내식성이 우수한 산화 피막 교류 전류의 방향이 일정한 주기로 바뀌기 때문에, 산화 피막의 형성 속도가 직류에 비해 빠릅니다. 따라서 단시간에 두꺼운 산화 피막을 형성해야 하는 경우에 사용되며, 전기 화학 반응을 촉진하여 피막의 경도를 높일 수 있습니다. 1 빠른 산화 피막 형성 2 두꺼운 산화 피막 형성 3 경도 높은 산화 피막 형성 4 전기 부품 2023 12.26 금도금의 외관이 변색 되는 주원인은 하지소재에 금도금이 확산되었기 때문입니다. 금도금 피막은 공기중에 산화되지 않기 때문에 변색되지 않습니다. 특히 아연 · 구리 등의 소재에는 후도금을 필요로 합니다. 확산을 방지하려면 소재에 니켈도금이 필요합니다. 그러나 금도금이 장식용 악세사리라면 알러지 문제로 니켈도금을 할수 없습니다. 팔라듐 등의 도금도 가능하나 고가이며, 대체도금으로 구리-주석-아연 합금도금을 할 수 있습니다. 2023 08.09