수정 과산화수소 처리
^ Hydrogen Feroxide Treatment
수정 황산구리 도금욕
(기타 도금액의 과산화수소 처리도 동일한 과정을 거친다.)
대부분의 모든 전기도금욕은 주기적으로 유기오염물을 제거해야 한다.
오염물의 주 발생원은 아래와 같다.
- 탱크, 필터 등- 탱크 배관에서 침출
- 드라이 필름 및 액체 도금 레지스트에서 침출
- 제대로 정제되지 않은 구리박 기판 제조 등
- 비교적 적은 용량의 도금조 (100 리터 이하) 인 경우, 오염 물질을 제거하는 것은 매우 간단하다.
정화하기 가장 쉬운 시스템은 재순환 펌프와 시중에서 판매되는 활성탄 팩을 사용하는 인라인필터 하우징이 장착된 시스템이다. 이러한 인라인 필터 시스템은 다음과 같이 사용한다.
필요물품(준비)
- 20~50 % 과산화수소 (H2O2)
- 활성탄 팩 - 3.5 ㎛ 폴리프로필렌 필터카트리지
- 도금조의 모든 래크와 양극을 도금조에서 제거한다.
- 와이어 브러시로 양극의 표면을 철저히 청소하고 10 % 황산 용액에 완전히 침지하여 불순물을 제거한다.
- 인라인필터 하우징에 5 ㎛ (사전 처리된 도금용 카본 카트리지) 폴리프로필렌 필터 카트리지를 넣는다. 도금용 카트리지를 사용할 수 없는 경우 식품 등급의 폴리프로필렌 필터를 5~10 % 황산용액에서 8시간 이상 사전 침지 처리하여 카트리지 하우징에 넣는다.
- 도금액 1리터당 8 ㎖ 의 19 % H2O2 (3㎖ 의 50 % H2O2) 를 첨가하고 1일밤 (최소 8시간) 연속 순환시킨다. 하룻밤 동안 도금조를 순환시키면 사실상 모든 과산화물이 소비되고 사용된 카본카트리지에 의해 유해물의 작용을 방지할 수 있다.
- 다음날 아침 5 ㎛ 의 활성탄 카트리지(기본 필터와 동일한 크기 및 폼 팩터)로 교체하고 8 시간 더 순환한다.
- 헐셀 시험을 실행하여 모든 유기물이 제거되었는지 확인한다. 시편은 고전류 영역에서 저전류 영역까지 완전히 무광택의 도금이 되어야 한다. 시편의 어느 한 곳에 밝게 광택 도금되거나 줄무늬가 보이면 유기 성분이 남아 있어, 더 많은 H2O2 (원래 첨가물의 약 50 %) 를 추가하고 4 시간 더 순환하여 제거 처리 한다.
- 필터 카트리지 팩을 제거하고 (적어도 한 번 더 재사용 할 수는 있음) 1~5 ㎛의 전처리된 도금용 (pre-leached) 폴리프로필렌 필터 카트리지를 하우징에 삽입한다.
- 도금액 중의 구리, 황산 및 염화물 이온 함량을 분석하고 필요에 따라 부족분은 첨가한다. 분석 후 조치시 10분 이상 도금액를 순환 시킨다.
- 양극을 도금조에 다시 옮겨 넣고 4 A/dm2 에서 2시간 동안, 10 A/dm2 에서 2시간 동안 그리고 마지막으로 정상적인 전류에서 (일반적으로 2 A/dm2)에서 2시간 동안 더미 도금한다.
- 헐셀을 사용하여 필요 도금액의 농도에 맞게 광택제의 양을 결정한다. 계산된 광택제의 량을 탱크에 추가하고 10 분 이상 도금액을 순환 한다.
- 다시 헐셀 시험을 실행하고 필요하면 추가 광택제 등을 공급하여 작업에 들어간다.