수정 염욕 질화 침탄법

^ Salt bath nitriding carburizing method

염욕 질화 침탄법은 강 (steel), 주철 (castiron), 그리고 소결재료 (sintered ironmaterial) 로 만들어진 공작물의 피로강도 뿐만 아니라 마모와 부식에 대한 저항력을 키우기 위하여 사용된다.

염욕 질화 침탄 법은 우수한 품질과 경제성으로 케이스 하드닝 (case hardening)과 경질크롬 도금 (hard chrome plating) 등의 다른 표면 처리의 대한 대안으로 사용한다.

부식에 대한 저항력은 질화-침탄법 과정에서 생성된 복합물층 (compound layer) 을 산화염욕 처리함으로써 더욱 강화될 수 있다.

기계적인 연마 (polishing) 후에 산화염욕에 재침지는 합금하지 않았거나 저수준의 함금 강 (steel) 으로 이루어진 부품에 검푸르게 빛나는 표면을 형성하게 되고 이 표면은 많은 경우 갈바닉 프로세스 (galvanic porcess) 또는 화학적 프로세스를 거친 표면보다 뛰어난 내 부식성을 갖는다.

시안염과 탄산염으로 구성

1. 염욕 질화-침탄법, 산화냉각, 기계적인 연마 (polishing)
2. 래핑 또는 진동을 통한 피니싱 (vibratory finishing)
3. 산화 염욕조에 다시 살짝 담그는 순서의 프로세스로 이루어 진다.

• 염욕 질화-침탄법은 섭씨 580 ℃ 에서 이루어 진다. 용융염 (salt melt) 은 시안염 (alkali cyanate) 과 탄산염 (alkali carbonate) 으로 구성된다.

시안화물과 시안염의 제거

• 염욕 질화-침탄법 과정 후에 이루어지는 산화처리 과정 (oxidative treatment) 의 냉각조에서 행해진다.
• 냉각조는 질화-침탄법 과정 중에 생성되는 미소량의 시안화물과 시안염을 제거하는 것으로 공작물을 세척하기 전에 공작물에 붙어있는 유해물질을 제거

공정

• 제품을 공기 중에서 대략 섭씨 350 ℃ 로 가열 한다.
• 그 후에는 섭씨 580 ℃ 에서 보통 30~120 분 프로세스를 거치다.
• 섭씨 330~400 ℃ 로 냉각 될 때까지 대략 10~15 분의 냉각
• 세척과 클리닝 작업

수정 특징

• 치수변화 및 형상 변형 없음 (열처리가 어려운 엷고 긴 부품 처리 가능)
• 내마모성 및 피로 강도의 증가 (표면 세라믹 코팅 처리)
• 내식성이 우수함 (스텐레스 대체 가능)

수정 적용 사례

• 습기, 대기에 노출되는 부품의 내식성과 내마모성을 향상시키기 위한 경우
• 상호 마찰에 의해 쉽게 마모되는 마찰부품의 내마모성을 요하는 경우
• 내열 환경에서의 내마모성을 향상시키기 위한 경우
• 마찰에 의한 소착 상태를 개선시키기 위한 경우
• 동력 전달용 회전기구 부품 (기어, 캠, 롤러 등) 의 내마모성과 반복 피로 강도를 향상시키기 위한 경우

수정 참고