H⁺ 이온이 음극상에 흡착된 수소 (H) 로의 환원 (H⁺ ＋ e^- → H)

흡착된 수소(H)가 분자상의 수소 (H²) 로의 결합 (H ＋ H → H₂)

H⁺ 이온이 음극상에 흡착된 수소 (H) 와 결합하는 동시에 환원 (H ＋ H⁺ ＋ e^- → H₂)

산에 금속이 용해될 때 수소가스 발생 M ＋ 2H⁺ → M2 ＋ H₂

수소원자 (H) 에 기인하며 다른 원자들에 비해 원자 반경이 1 Å 이하로 무척 작다.

대기압 하에서는 수소원자는 한곳에 오래 머물지 못하고, 1 m sec 이하의 매우 짧은 시간내에 움직이며 금속과의 친화력이 높아 쉽게 금속쪽 으로 이동해 간다.

이동된 수소원자는 강내부에 용해되어 존재 하거나, Grain Boundary, Crystal Imperfections, Microscopic Voids 등에 침투하여 존재한다.

이러한 상태에서 외부적으로 응력을 받게되면 취약한 부분에 존재하고 있는 수소량의 압력이 커지게 된다. 따라서 Crack 의 근원이 되어 Micro-Crack을 유발하고, 더욱더 Crack 이 전파되어 결국엔 재료의 파괴가 발생한다.

Cleaning (Degrasing Step) : 탈지 (부식성의 약품을 사용)

Acidic Pickling Step : 산처리

Electrolytic Degreasing Step : 전해탈지

Electrolytic Plating Step : 전기도금

Stripping Step : 박리

Stamping & Forming 후 : 수분 및 습기의 영향

Welding 시 : 건조상태가 아닌 Welding Load 로 부터 혼입

100 kg/mm² 미만 : 특별히 수소취성 방지대책을 고려할 필요가 없음

100-200 kg/mm² : 수소취성의 기회를 적게하고, 응력분포를 균일화하며, 이상한 응력집중을 피함.

120-150 kg/mm² : 수소취성의 기회를 계획적으로 제한하고, 베이킹처리를 행함, 특별한 작업관리하에 조립작업을 행함.

150-200 kg/mm² : 산처리에 따른 산화물 제거를 피하고, 표면사양은 기계적 방법에 따른다. 수소흡착이 적은 도금욕을 사용하여 도금한다. 사용전 LOT 별로 품질확인, 조립후 방식처리를 실시함.

200 kg/mm² 이상 : 전기도금시 수용액을 사용하지 않는 도금법을 추천

산세 공정을 생략 하든가 가능하면 묽은 산에서 단시간 처리한다.

인히비터를 사용한다.

가급적 소재가 녹슬지 않도록 관리한다.

박리한 물품은 일단 베이킹 처리를 하든가, 가온한 알칼리 용액중에 탈 수소처리를 하고 나서 재도금한다.

고탄소강의 경우 산처리 대신 Shot Blast로 처리함.

베이킹 처리로 수소를 제거한다.

소재별 베이킹 온도를 달리한다.
합금강 : 275 ℃ 1～4 시간
알루미늄 : 198 ℃ 1～4 시간
탄소강 : 400 ℃ 1～4 시간