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목차...
수정 각종 화성피막의 비교
^ Comparison to Chemical Conversion Coating
종류 | 화성욕 조성 | 대상 금속 |
피막성분 | 처리방법 | |
인산염처리 | 인산아연계 | Zn(H2PO4)2 Ni. Mn. F. NO3NO2, ClO3 |
철강 | Zn3·4H2O (Hopeite) Zn2Fe(PO4)24H2O (Phosphophyllite) |
상온~65 ℃ 90초~10분 침지,스프레이 브러시처리 |
아연 알루미늄 |
Zn3(PO4)2ㆍ4H2O | 상온~65 ℃ 90~180초 침지,스프레이 |
|||
인산아연-칼슘계 | Zn(H2PO4)2 Ca(NO3)2 NO2 |
철강 | CaZn2(PO4)2ㆍ2H2O (Scholzite) Zn3(PO4)24H2O Zn2Fe(PO4)2ㆍ4H2O |
70~90 ℃ 90초~5분 침지,스프레이 |
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인산망간계 | Mn(H2PO4)2 Fe. NO2 |
철강 | (Mn,Fe) 5H2(PO4)4ㆍ4H2O (Hureaulite) |
70~90 ℃ 120초~10분 침지 |
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인산철계 | NaH2PO4 NH4H2PO4 산화제 계면활성제 |
철강 | Fe3(PO4)2ㆍ8H2O (Vivianite) FePO4ㆍxH2O Fe2O3 |
40~70 ℃ 30~120 초 침지,스프레이, 롤코팅 |
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크로메이트 | 크롬산염 (크로믹크로메이트) |
CrO3 F |
아연 알루미늄 |
Cr(OH)2ㆍHCrO4 Al(OH)3ㆍ2H2O |
상온~70 ℃ 15~120초 침지,스프레이 |
Cr(OH)3 Cr(OH)CrO4 |
상온~70 ℃ 15~120초 침지,스프레이 |
||||
크롬산-인산염 (인산크로메이트) |
CrO3 Fe H2POn |
알루미늄 | CrPO4 AlPO4 AlO(OH) |
상온~70 ℃ 15~120초 침지,스프레이 |
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비-크로메이트 | Ti, Zr, Fe 유기산 |
알루미늄 | 유기산-금속욤복합피막 | 30~60 ℃ / 5~20분 침지,스프레이 |
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수산염 | H2C2O4 Fe SO4. Cl |
스텐리스 철강 |
FeC2O4 NiC2O4 Cr2(C2O4)3 |
65~95 ℃ 5~20분 침지 |
종류 | 특징 | 용도 | 적용예 | 용도 |
인산염처리 | 인산아연계 | 피막중량 1~20 g/ 회색결정피막 |
방청도장하지 전기절연 변성가공용하지 |
자동차, 차량 가전, 가구, 건재 대형구조물, 철관 나사, 드럼통류 |
피막중량 0.5~5 g/ 회색결정피막 |
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인산아연-칼슘계 | 피막중량 2~7 g/ 회색결정피막 |
도장하지 변성가공 |
자동차부품 가전기기 |
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인산망간계 | 피막중량 5~15 g/nf 흑회색결정피막 |
방청내마모 | 마찰구동부 병기 |
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인산철계 | 피막중량 0.2~1 g/ 갈색비정질피막 |
코팅도장하지 | 가전기기 드럼캔용 |
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크로메이트 | 크롬산염 (크로믹크로메이트) |
피막중량 Cr 5~30 mg/ 무색, 50~500 mg/ 황금색 |
방청도장하지 | 식음캔, 전자부품 열교환기 자동차부품 |
피막중량 Cr 20~500 mg/ | 도장하지일시방청 | 착색아연철판건재 | ||
크롬산-인산염 (인산크로메이트) |
피막중량 Cr 10~100 mg/ 100 mg/ 以上 |
방청도장하지 변성각공용하지 |
건재 식음용캔 와이어 |
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비-크로메이트 | 피막중량 20~30 mg/ 무색~담황색 |
도장하지 | 식음료캔 자동차부품 |
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수산염 | 피막중량 5~20 g/ 암갈색 결정 |
변성가공용하지 | 스텐리스 와이어 |
수정 참고