수정 산성아연 도금액 관리
^ Acid Zinc Plating Bath Control
도금액의 관리에 가장 중요한 항목은 금속 농도와 염화물 농도의 관리다.
- 고전류부에 과잉의 금속염이 공급되지 않고 저전류 영역에 충분히 공급되도록 하려면 도금액의 아연 금속 농도를 35 g/l 에서 27 g/l 로 낮추는 것이 중요하다. 25~30 g/l 의 범위의 낮은 아연 금속 농도가 침투력과 피복력 향상에 도움이 된다.
- 아연 금속 농도는 높은 쪽이 고전류부의 타는 현상을 감소시킬 수 있으나, 이는 아연-수산화물 결정의 형성을 감소시킨다.
- 염화 암모늄은 ㏗ 완충제로 사용되어, 저전류 부의 타는 현상을 감소 시킨다. 좋은 캐리어 (첨가제) 는 넓은 전류밀도 범위에 전류를 확산시켜 타는 현상을 방지할 수 있다.
- 염화물 이온은 전도성을 좋게 하여, 금속 아연의 이온 이동을 보조하여 저전류 전착력을 향상시킨다. 과도한 염화물은 도금욕의 운점을 낮게 하여 저전류 피복을 늦추고 고전류의 타는 현상을 유발할 수 있으므로 액 보충시에 주의해야 한다. 운점은 도금액 중 불용 성분의 침전도 발생한다.
- 아연 금속에 대한 총 염화물의 표준 권장 비율은 약 4.5:1 이지만, 염화암모늄과 특정 캐리어 (광택제) 를 사용하여 6:1 비율에 가까운 약 27 g/l 의 금속 아연 농도와 160 g/l 의 총 염화물 농도를 사용한다. 일반적인 혼합욕 (암모늄ㆍ칼륨) 은 염화 암모늄 농도를 23~46 g/l 를 유지하는 경향이 있지만, 46~70 g/l 범위가 완충력, 석출 광택도, 침투력 및 피복력이 좋아진다.
- 높은 음극 전류밀도와 낮은 ㏗ 를 피하는 것이 아연 금속 농도의 상승을 피할 수 있다.
- 2.0 A/dm2 를 초과하는 작업전류는 음극의 아연 용해를 촉진하기 때문에 바람직하지 않다.
- 전류밀도가 높으면 광택제의 소비가 증가되며, 저전류의 광택을 감소시킨다. 적절한 금속 농도를 유지하기 위해 ㏗를 높은 방향으로 작업하거나 주기적으로 아연욕을 희석하여야 한다.
- 적절한 광택제 농도는 저전류부의 광택과 피복력을 관리하는데 필수적이다.
- 광택제의 분해생성물은 저전류부의 광택 석출을 저해하므로 셀룰로오스 분말과 탄소를 통한 적절한 여과가 필수적이다. 광택제를 과다 사용하면 실제로 두께가 감소하거나 무도금이 일어날 수 있다.
- 브라이트너의 가용화 및 안정화되기 위해서는 적절한 양의 캐리어가 필요하다.
- ㏗ 5.0~5.4 범위는 저전류 광택을 향상시킬 수 있지만, 너무 낮으면 첨가제의 분극과 함께 양극의 용해로 금속 농도가 증가하고 광택제의 소모가 증가될 수 있다.
- 과도한 열에 의해 광택제가 소모되지 않도록 하려면 도금액을 적절히 냉각해야 한다. 그러나 일정 온도는 (26~32 ℃) 적절한 교반과 같이 도금의 침투력을 개선하는데 도움이 되며, 이는 저전류 피복력과 광택에도 도움이 된다.
- 산성 아연도금의 저전류 피복성, 광택과 침투력을 개선할 수 있는 다양한 방법이 있다. 실제 현장에서 품질을 향상 시키는 가장 큰 지표는 아연 금속 농도는 낮게 유지하고 총 염화물 농도를 높게 유지하는 방법이 첫번째다.
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산성아연관리
