크롬도금의 외관은 전착조건에 따라, 유백색·광택·무광·회색 등이 있다. 아래 표는 크롬도금의 전착조건와 외관과의 관계를 나타낸다.

크롬도금의 외관에 있어서 온도와 전류밀도의 영향

공업용 크롬도금의 경도는 통상 도금조건에서 얻을 수 있는 Hv 800 이상을 나타내나, 열처리강, 질화처리 등에 따라 경도가 증가하게 된다. 따라서 크롬도금은 쉽게 경도를 크게 할수 있는 표면처리 방법이다. 아래 그림은 도금과 중요 재료와의 경도를 비교한 표 이다.

크롬과 철재료의 브리넬 경도

야금학적 제법과 전기적 석출에 의한 경도의 비교

온도와 전류밀도와 경도와의 관계 (CrO₃ 250 g/l, H₂SO₄ 1%) 측정부하 50 gr

각종금속의 경도와 비교 (Nohs scale)

내마찰성은 크롬도금이 요구하는 것중 중요한 기본 성질로, 공업상 의미가 크다. 크롬도금의 내마모성은 소위 좋다는 질화강보다 우수하며, 텅스텐 카바이드보다 조금 못한것으로 보고되어 있다. 아래 그림은 크롬도금의 전착조건과 경도와의 관계를 나타낸다.

사전트욕의 도금조건과 경도와의 관계

일반적으로 경도가 큰 도금을 하기 위해서는 액온도가 상승함에 따라 전류밀도도 상승해야 하는것으로 나타난다. (경도시험은 마이크로비커스 경도시험기에 하중 300 g 사용)

아래 그림은 작종재료와 여러가지 조건에서 만들어진 크롬도금욕을 건조한 상태에 습동연마할 경우의 마찰형태를 조사한 결과다. 이를 보면 어느 경우라도 크롬도금이 우수하며, 특히 소둔 경화된 것도 내마모성이 그다지 나쁘지 않는것으로 나타난다.

① 광택크롬 ② 소둔광택크롬 ③ 유백크롬 ④ 회색크롬 ⑤ 광택크롬(크롬도금동일)

도금조건과 내마모성의 관계 -경도가 높은 도금이 내마모성도 좋다.

석출된 크롬도금은 다량의 수소를 흡장하고 있다. 이 수소는 가열하면 제거되나, 한편으로 경도가 저하된다. 흡장된 수소를 400 ℃ 로 가열할때 수소는 95% 이상 제거되나, 경도는 HV 500 정도로 급격히 저하 된다. 가열온도와 내마모성의 관계는 온도가 300 ℃ 이상에 달하면 급격히 저하한다. 그러므로 크롬도금의 수소 제거는 150~200 ℃ 에 1~4 시간 처리하는 것으로 JIS 에 표준작업으로 지정되어 있다.

크롬도금은 얇은 때는 소지까지 통상 작은핀홀 도는 크랙이 존재하므로 내식성은 그다지 없다. 그러나 30~50 ㎛ 정도 되어 소지를 완전히 피복한다면 내식성은 극히 좋아진다. 아래표는 10 ㎛ 두께의 철소지 크롬도금의 내식성을 나타낸다.

공기중에 가열하면 산화되어 산화크롬을 만든다. 800 ℃ 이상되면 산화크롬 생성이 많아지며, 도금의 밀착성은 600 ℃ 로 가열하여도 영향은 없다. 열처리와 피로강도의 관계는 다음표와 같다.

크롬도금은 염소화합물 (특히 염소, 염화제2동 및 염화아연) 등에 침식되기 쉬우나, 그 외의 화학제품에는 안전하다. 고온 가스중의 산화에 대하여 아래와 같다

흡장수소와 경도에 있어서 유공도의 관계

액온도와 전류밀도와 흡장수소와의 관계

흡장수소량과 경도와의 관계

각종금속과의 용융점의 비교표는 아래와 같다

각종금속의 용융점

크롬도금면의 마찰계수를 다음 그림에 나타내었다.

일반적으로 사용되는 금속의 마찰계수와 비교