녹색기술단, 총질소처리 공간 확 줄여
녹색기술단, 총질소처리 공간 확 줄여/
침전조와 화학반응조 생략한 질소처리 장치 이용해 40% 정도
피시엔테크, 90㎡의 공간에 400톤처리시설 설치
미생물공법 갖춘 단지, 12∼40mg/L까지 질소처리
톤당 처리비용 1000-1500원, 미생물 먹이도 무료공급
인천지역 3개 도금단지 녹색에 견적서 받아
녹색기술단(대표:김치열)이 총질소를 처리하기 위한 미생물처리 시설의 설치면적을 40%정도 줄인 공법을 적용하고 있는 것으로 알려졌다.
이 공법은 녹색이 특허와 실용신안을 갖고 있는 '고농도 질소와 인을 함유한 표면처리 폐수의 처리장치 및 방법'과 '침전조 및 화학반응조 생략이 가능한 도금폐수의 질소처리 장치'를 이용한 것.
이 장치를 이용해 최근 자동차부품 도금전문업체인 피시엔테크가 1일 400톤의 도금폐수를 처리할 수 있는 미생물 공법을 90㎡의 공간에 설치했으며, 반월도금단지는 200㎡ 공간에 600톤의 폐수를 처리하기 위한 시설을 갖춘 것으로 알려졌다.
또 경인도금단지도 이 공법을 이용한 총질소처리시설을 갖추고 최근 가동에 들어갔다.
김치열 녹색기술단 사장은 "1일 200톤의 도금폐수를 처리할 경우 130㎡의 공간이 필요했으나 지금은 80㎡ 면적만으로도 처리시설을 갖출 수 있으나, 동선을 제외하면 보다 적은 공간에도 미생물을 이용한 총질소처리 시설을 갖출 수 있다"고 밝혔다.
특히 녹색기술단은 부천의 영광금속과 인천의 대영금속공업을 비롯해 시화도금, 시화서울, 반월도금, 보림귀금속도금단지 등 12개 폐수처리장에 총질소와 총인처리를 위한 미생물공법을 적용시켜 표면처리업계와 관련해 가장 많은 공사실적을 보유하고 있다.
또 녹색의 미생물공법으로 총질소를 처리하고 있는 업체들은 적은 비용으로 방류수 기준을 충분히 만족시키고 있는 것으로 전해졌는데, 영광금속이 12mg/L, 시화도금단지와 대영금속공업이 30mg/L, 경인도금단지가 20mg/L까지 총질소 성분을 제거하고 있으며 톤당 처리비용도 평균 1000∼1500원 정도인 것으로 밝혀졌다.
나아가 녹색은 미생물공법을 도입한 업체들에게 최근 개발한 미생물의 먹이인 대체탄소까지 무료 공급함으로써 운전비용절감에도 기여하고 있다.
이 같은 사실이 알려지자 인천의 A·B·C 등 3개의 도금단지에서 미생물 공법을 적용하기 위해 견적서를 받는 등 적극적인 검토를 진행하고 있다.
김치열 녹색기술단 사장은 "설치공간이 협소해 미생물처리시설을 갖출 수 없었던 도금단지나 업체도 '침전조 및 화학반응조 생략이 가능한 도금폐수의 질소처리 장치'를 이용하면 특별한 경우를 제외한 대부분의 도금단지도 설비를 갖출 수 있을 것"으로 판단하고 있다.
한편 녹색기술단이 표면처리업계에 총질소처리와 관련해 가장 많은 시공실적을 가지고 있는 것은 총질소 규제가 시작된 초기부터 현재까지 도금폐수를 중점적으로 연구한 결과로, 어떠한 도금폐수에도 능동적으로 대처할 수 있도록 실제 상황에 가장 근접한 데이터를 얻어 설계에 반영하고, 또 각 단지의 특성에 맞는 맞춤형 설계로 유입수질의 변화에 상당한 대응력을 갖추고 있어 공정이 안정적이기 때문인 것으로 알려졌다.
또 운전비용이 저렴하고 사후관리가 쉬우면서 자동화 운전이 가능한 ENR처리공정의 우수한 처리효율이 그동안의 공사실적에서 증명됨에 따라 공정 실패에 대한 위험성을 제거한 것도 공사실적에 도움이 된 것으로 전해졌다.
녹색기술단은 고농도 유기물질 및 질소·인 함유 폐수처리기술과 도금폐수 유해물질 및 질소·인 처리기술, 알루미늄 아노다이징 폐수의 질소·인 처리기술 등을 주요사업으로 하는 기업이다.
GoldBuG 님의 최근 댓글
우선 2가지원으로 압축됩니다.. 1. 유기물오염이나 활성탄 처리불량 2. 염소이온부족 1의 경우 정상적인 활성탄 처리를 해야 합니다. 황산구리 도금 광택제에는 미량성분이 있습니다. 활성탄처리 시간이 짧거나 제대로 처리되지 않은경우에 첨가제농도가 일정치 않아 위와 같은 현상이 발생합니다. 실험실에서는 충분한 온도(40도이상)와 처리시간(30분이상)을 두고 실험하십시요. 2의 경우 황산구리도금액중 필수요소로 소량의 염소이온이 필요하게 됩니다. 일반적으로 20~80 ppm이 필요로하며 최대 200 ppm 이하로 사용됩니다. 염산 혹은 염화나트륨을 첨가하여 확인하면 됩니다. 200 ppm 이상에서는 양극에 통전방해 막이생겨 도금석출을 방해하므로 과량투입은 주의하여야 합니다. 위의 헐셀 상태로보면 활성탄처리나 유기물에 의한 오염쪽이 더 큰 원인으로 보입니다. 관리자 ... 2018 01.12 핏트와 핀홀은 완전히 다릅니다. 따라서 질문 내용만으로는 정확한 답변이 어렵습니다. 1. 소재의 지나친 산세로 인하여 소재가 침식된 경우는 핀홀이 발생하며, 2. 탈지불량에 따른 피트의 발생이 있으며, 3. 니켈도금에서도 피트가 발생할수도 있스며, 4. 황산동 도금액중 불순물로 인한 피트와, 고전류 작업에 의한 피트가 발생할수 있습니다. 5. 또한 사용약품의 불순물과 이에 따른 여과불량이 원인이 될수 있습니다. 소재에 의한 문제가 아니라면, 도금액의 여과불량 원인이 가장 크다고 생각합니다. 관리자... 2016 10.20 여러가지 원인이 있을 수 있습니다. 기본적으로 화학(Immersion)도금은, 일정 두께에 도달하면 더이상 도금은 진행되지 않아, 두꺼운도금을 할수 없습니다. 그 이후에 계속 침지되면 화학작용으로 소재와의 밀착력이 나빠지게 되어, 변색의 원인이 됩니다. 또다른 이유로는 하지도금(니켈,구리 등)이 없을때 화학도금과 같이, 두께가 얇은 피막은 소재에 도금층이 확산되어 변색이 될수도 있으며, 석 합금등의 도금은 공기중의 가스와 습기등에 의하여 쉽게 변색될수도 있습니다.. 관리자.. 2016 10.20 관리자가 알려드립니다.. 결론적으론 물성에 근 변화를 주지는 못합니다. 전기도금에서 중요한 역할을 하는 인자중의 하나가 공급되는 전류(전압)입니다. 도금은 파라데이법칙에 따라 흐르는 전류의 크기에 따른 금속이 석출됩니다. 따라서 전기(전류)가 어느정도 물성에 영향을 줄수는 있으나(주로 외관), 정류기에 따른것은 아니고(한부분), 작업환경(도금액 등)에 따른 변화가 도금에 영향을 줄수는 있습니다. 정전류 정전압 정류기는 말그대로 정전류와 정전압을 공급합니다. 정전압으로 세팅되면 부하가 아무리 변하여도 전압은 그대로이며, 전류는 액중 면적에 따라 상대적으로 증가합니다. 정전류는 전류를 고정시키므로 도금면적이 계속 늘어도 전류가 증가되지 않습니다. 이때 전류는 부하(저항)에 따라 정해진 전류 크기만 흐르게 됩니다. 따라서 공급되는 전류와 전압의 변화가 일어나 물성에 영향을 주는 경우이므로 (정전압정전류 정류기는 작업중 전류와 전압을 올리고 내리는 일중 어느 하나를 고정하는것이므로) 일반 정류기에서 전압올리고 내리는 경우와 전류 변화할 때 발생되어 일어나는 물성의 영향 외는 도금 제품의 특성을 고치지는 못합니다. 다만 펄스정류기(PR) 또는 역펄스정류기(PPR)를 사용한다면 물성까지 영향을 줄수 있습니다. 감사합니다... 관리자.. 2015 05.15 관리자가 알려드립니다. 엔지니어링 프리스틱등의 도금은 ABS의 공정과 유사합니다 이들 수지는 ABS에 사용되는 황산-크롬산 에칭외에 소재를 침식할수 있는 적합한 프리에칭을 적용해야 합니다 아래의 내용은 plating.kr에 엔지니어링프라스틱의 도금과 관련된 검색내용 입니다. http://plating.kr/index.php?mid=search&search_keyword2=%EC%97%94%EC%A7%80%EB%8B%88%EC%96%B4%EB%A7%81+%ED%94%84%EB%9D%BC%EC%8A%A4%ED%8B%B1&search_target=and3 감사합니다. 2014 07.25