• NI-P (2.3 ㎛ / 1dm²) 생성에 대하여 약 10 g 의 올소인산소다가 생성되며 유리니켈 이온의 농도가 낮지 않으면 아인산니켈이 침전된다. (표준액으로 1 MTO 에 24~30 g/L 정도 생성된다)
• 아인산은 액 분해와 거친 도금을 유발한다. 일반적으로 환원되는 니켈 100 g 당 150g 의 올소인산염이 생성된다.
• 반응후 발생하는 수소이온은 액의 ㏗ 를 낮게하여 도금속도를 감소시킨다. 유기산과 같은 ㏗ 완충액이 필요하다.
• 차아인산 소모량은 황산니켈 100 g 에 대하여 평균 125 g 정도 소모된다. 실제 차아인산염의 1/3 정도만 Ni-P 도금에 사용된다.
• 도금불량을 방지하기 위해 도금액 1 리터에 최소 0.5 dm² 의 표면적이 있어야 제품 가장자리 도금불량을 방지할 수 있다.
• MTO 당 평균 45~60 g/L 의 부산물^|1|이 축적되며​​​​​​​, 이중 16 g/l 정도의 황산소다가 축적된다. (표준욕 조성 20~30 g/l 황산니켈)
• 일정한 작업속도를 유지하기 위해 액 변동이 10 % 이상되면 안된다.
• 최적의 도금을 얻기 위한 니켈과 차아인산소다 ㏖ 비는 0.3~0.4 이다.
• 아인산 농도가 1.5 ㏖/L (약 5 MTO) 이상이 되면 액괸리가 어렵게 된다

관리 대상 ⇒ 두께, 이용율, 액의 용해도

• 무전해 도금의 화학 반응은 온도상승에 따라 비례
• 10 ℃ 온도 상승에 석출 속도는 평균 2배 속도
• 산성욕은 일반적으로 80 ℃ 이상 사용 (70 ℃ 미만은 반응이 없다)
• 온도가 높으면 석출물의 인 함량은 감소
• 과대한 온도상승은 자기 분해의 원인

관리 대상 ⇒ 도금속도, 안정도, 환원제 사용 효율, 막의 형태

• ㏗ 상승에 속도는 비례적으로 증가
• ㏗ 상승으로 액중 유리 니켈 농도가 증가하여 수산화 니켈 침전 발생
• (알칼리 무전해 도금액 에서는 암모늄 착체로 사용한다.)
• 알칼리에서는 색상과 기타 영향이 크다
• ㏗ 가 높으면 석출물의 피막중 인 함량이 감소.
• 처리량 (액부하) 이 증가 할 때 ㏗ 가 급속히 변화 (낮아진다) 한다.

관리 대상 ⇒ 도금속도, 이용율, 안정도

• 일반적으로 니켈농도 Ni 3~12 g/l 에서 일정한 속도를 유지 (Ni 0.15 g/l 이하에서는 속도저하) 한다.
• 니켈농도가 증가하면 도금의 인 함량이 감소 한다.
• 고 농도는 수소 과전압의 상승으로 줄무늬 도금 발생할 수 있다.
• 액중에 유리니켈 이온을 적게 하는 것이 좋으나 석출속도가 감소한다.

관리 대상 ⇒ 도금속도, 액의 안정도

• 차아인산 (H₂PO₂^-) 의 농도가 낮을 때 석출 속도는 실질적 저하한다.
• 차아인산소다는 액중 70 g/l 까지 석출속도를 증가시키나 더욱 농도를 높이면 속도의 저하와 도금의 인함량이 증가

관리 대상 ⇒ 석출속도, 인함량, 도금색상

• 턴수가 증가 할수록 석출 속도가 저하한다.
• 턴수가 증가 할수록 석출물의 인 함량이 증가한다.
• 액중 각종 농도 증가로 ㏗ 의 변동이 적어진다.
• 아인산의 증가로 계속적인 사용이 불가능 하다.

관리 대상 ⇒ 피막특성, 석출 중지, 색상

• 구리 (Cu), 철 (Fe), 알루미늄 (Al), 마그네슘 (Mg) 등은 일정량이 허용하나, 제품의 특성을 방해 한다.
• 아연 (Zn), 납 (Pb), 비소 (As), 카드뮴 (Cd), 주석 (Sn) 등은 석출을 방해하는 독촉매로 작용하며 합게 10 ㏙ 이하로 관리한다.
• HS (메르캅토), CN (시안), SCN (로당), S₂ (유황), S₂O₃ (티오유산), SeO₂ (산화셀렌) 등은 일반적으로 도금의 석출속도를 저하시킨다.

질산염

질산염은 수 ㏙ 의 농도에서도 무전해도금에 크게 영향을 미칠 수 있다. 줄무늬, 변색, 석출이 느리거나 전혀 일어나지 않는 등의 문제가 발생할 수 있다.

• 디스머트 또는 징케이트 박리후 수세 불량
  ⇒ 질산 시험지로 욕조의 질산염 농도 확인후 조치한다. 심하면 도금액을 교체해야 한다

• 도금조의 질산 부동태 처리후 부적절한 세척
  ⇒ 질산염 시험지를 사용하여 완전 세척을 확인후 도금액을 이송

염화물​​​​​​​

염화물은 석출 피막을 다공성으로 만들어 내식성에 영향을 미친다.

• 앞 공정의 염산 산세 또는 수세 불량이 원인이 된다.
  ⇒ 세척 방법을 개선하거나 다른 방법의 산으로 대체 한다.

• 여과기는 도금에 적합한 필터재질을 사용해야 한다. (특히 배관 펌프 등)
• 도금액의 보충은 니켈염과 차아인산염을 동시에 공급하지 않는다. 10분 이상 간격으로 공급한다.
• 도금액의 분석은 액의 농도가 항시 90 % 이상 되도록 분석 관리한다.