• 분무장치
• 시험용 염수용액 탱크
• 시험편 유지기
• 분무액 채취용기
• 온도 조절장치
• 분무실
• 염수보급 탱크
• 압축공기의 공급기
• 배기장치 등으로 구성

• 분무탑 방식 : 노즐 방법으로 하며, 분무실은 0.2 ㎥ 이상의 부피이어야 함
• 분무실의 천장 또는 커버는 그 내면에 묻은 용액 방울이 시험편 위에 떨어지지 않는 형태일 것
• 장치의 재료는 부식성 재료를 사용해서는 안된다.
• 장치의 구조는 분무실내 온도 및 분무가 외기의 영향을 받지 않고, 또 시험편에서 떨어진 용액이 다시 시험에 사용되지 않는 구조
• 시험편 유지기는 시험편을 규정 각도로 유지할 수 있는 것으로 한다.
• 분무액 채취용기는 수평 채취 면적 80 ㎠ 의 깨끗한 용기로 하고 분무의 균일성을 확인 할 수 있는 2곳 이상에 둔다. (예를 들면 하나는 분무장치에 가깝고, 하나는 먼곳으로 한다)
• 배기장치는 외기의 풍향 영향을 받지 않도록 하여야 한다.
• 장치의 유지관리는 항상 규정된 조건이 얻어지도록 정확히 하여야 한다.

• 시험편의 모양, 치수는 원칙적으로 70X150X1.0 mm 또는 60X80X1.0 mm 의 평탄사용
• 당사자 사이의 협정에 따라 제품 그대로 사용해도 무관.
• 시험편의 절단면은 필요에 따라 시험 조건하에서 안정된 피막으로 보호 피막으로는 테이프ㆍ도료ㆍ파라핀 등을 사용하여 피복후 건조 가능
• 금속 및 금속피막 시험편은 적당히 세척, 페이스트 형태의 침강성 탄화 칼슘, 산화 알루미늄 및 산화 마그네슘 이외의 연마제, 부식성 또는 보호피막이 생기는 세척제는 사용 불가
• 페이트 및 비금속 피막으로 피복한 시험편은 시험전에 세척 또는 다른 처리를 해서는 안된다. 또, 손상부에서의 부식 진행을 측정할 필요가 있을때는 시험전에 소지금속을 노출시 키도록, 커터로 피막을 긁어 홈을 만든다.
• 보기 : 시험편을 주변 5mm 정도 피막으로 피복한 후, 커터로 ×와 같이 흠을 낸다. 홈을 소지 금속면에 달하는 깊이로 절단면의 치수는 항상 일정하게 하는 것이 바람직하다

• 시험편의 각도는 연직선에 대하여 20±5° 로 한다. 다만, 부재의 경우에는 그 유효면이 연직선에 대하여 20±5° 가 되도록 놓는다. 시험편의 표면은 자유로운 분무의 움직임에 노출되도록 하고, 분무 노즐에서의 분무 흐름방향과 직교하지 않도록 분무실 내에 놓는다.
• 시험편은 지지물 이외의 것에 닿아서는 안된다.
• 시험편의 위치 및 간격은 분무의 자유낙하를 방해하지 않도록 하여야 한다.
• 시험편으로 부터의 염 용액 방울이 다른 시험편에 떨어지지 않도록 하여야 한다.

• 사용하는 염용액 : KS M 8115 (염화나트륨 시약) 의 1급을 사용한다
• 사용하는 물 : 전도율 1 ㎲/㎝ 이하의 탈 이온수를 사용한다.
• 만드는 방법 : 염화나트륨을 탈 이온수에 녹이고 염농도 5±0.5 % 로 조정한다. 조정 결과는 비중계를 사용하여 비중을 측정하고 35 ℃ DPTJ 1.0259~1.0329 의 범위에 있음을 확인 한다.
• 분무전에 혼탁이 없고, 35 ℃ 에서 분무한 상태의 액이 pH 6.5~7.2 의 범위에 있도록 한다.
• 공급공기 : 기름 및 먼지가 없고, 분무노즐 압력은 0.098±0.010 MPa 로 유지

• 온도 : 분무실의 시험편을 두는 폭로대는 35±2 ℃ 로 유지한다.
• 시험용 염용액 탱크 온도는 35±2 ℃ 로 유지한다.
• 분무 : 분무는 자유낙하를 원칙으로 하고, 분무가 직접 시험편에 닿지 않는 방향으로 분무 노즐을 향함으로써 분무의 직사를 차단

시험편에 묻은 염화나트륨을 제거하기 위하여 시험편을 상온에 수세하고 곧 말린다

면적법 : 레이팅 넘버에 따라 판정

• 레이팅넘버법 : 시험편의 유효면에서 적어도 5000 ㎟ 의 면적 선정 (평가면을 선정하기 위 하여 50 X 100 mm 의 창을 가진 마스크를 사용해도 좋다. 절단면 (가장자리) 에서 생긴 부식결함은 평가에서 제외한다. 비교는 부속서 KS 9502 그림을 참조 비교

무게법

• 시험 전후 시험편의 무게 변화를 기계적 방법ㆍ화학적 방법 또는 전해에 의한 방법으로 조사하여 판정한다.