• 광택을 위한 금속염이 포함되지 않았습니다.
  액온이 상승되면 많은량의 금속이온이 석출되어 크로메이트에 영향을 줍니다.
• 알칼리에 쉽게 분해되는 알데히드가 포함되지 않았습니다.
  알데히드는액중 #카니자로반응을 일으키며 분해되어 광택저하 및 자연소모에 영향을 줍니다.
• 고분자 #PVA 등이 포함되지 않았습니다.
  액온이 상승되면 저전류 검은 반점 및 무도금으로 #크로메이트에 나쁜 영향을 줍니다.

2A 10M 28°C AZB-5110 / 2.25 ml/l

2A 10M 30°C AZB-5110 / 4.5 ml/l

43 g/l 산화아연

80 g/l 시안화소다

34 g/l 가성소다

2~5 ml/lit AZB-5110

10 ml/l AZB-5110 Purifier(정화제)

· 고시안욕에서 광택제의 소모량이 다소 증가할수 있습니다.

• 전농도 시안(저 농도~고 농도)욕에 사용되는 만능형의 광택제입니다.
• 평균 온도(50℃)에서도 작업특성이 우수합니다.
• 시안욕의 특성인 안정성과 불순물에 둔감 합니다.
• 사용범위가 넓고 유해성이 없어 취급이 용이합니다.
• 여러가지 조건에서도 광택과 후처리(크로메이트 등)가 잘 됩니다.
• 정지욕, 바렐욕 겸용으로 사용할 수 있습니다.

• 최적의 M 비는 아연농도에 따라 다르나 일반적으로 저 시안욕은 1.2-1.8, 중시안욕은 1.5-2.3, 고시안욕은 2.5-2.7의 범위를 유지하여 주십시오.
• 특히 M 비에 있어서 액온이 높을 때는 3.0 이상으로 유지할 필요가 있습니다.
  (작업중 반응 참조) (M비= 전시안화소다+ 금속 아연)

• 일반 시안욕에서의 최적의 농도는 60-90 g/L로 관리하여 주십시오.
• 고농도액에서는 고전류부의 광택이 저하하고 양극의 용해가 커져 액중 아연이 증가하게 됩니다.
• 저농도액에서는 음극효율이 낮아 양극의 부동태가 되어 액중 금속이온이 감소하게 됩니다.
• 일반적인 작업시 액중 가장 소모가 많은 것이 가성소다입니다.

• M비 1.0 이하의 저농도액에서는 저전류부의 광택이 저하하고 고전류부가 타기 쉬운 도금이 됩니다.
• 특히 하절기에 액의 온도가 상승하는 경우 [시안화소다](NaCN)의 량을 증가할 필요가 있습니다.
  (40'C 이상에서는 M비가 3.2 이상이 좋습니다)

• 고시안화욕에서는 저시안화욕 보다 첨가량 및 소모량이 다소 증가하게 됩니다.
  특히 액온이 높을 때 저전류의 광택이 저하하므로 첨가량이 다소 늘어나게 됩니다.
• 일반적인 소모량 8000~11000 Ah/Lit

• 동 동은 음극의 부스바, 라크 등으로부터 주로 혼입 되어 축적됩니다.
• 일반적으로 0.0075 g/l 이상이 되면 무광택도금이 되어 후처리가 어렵게 됩니다.
• 연 및 카드뮴 양극 및 투입 약품으로부터 주로 혼입 됩니다.
• 불순물로서 영향력이 커 5 ppm 으로도 도금에 큰 영향을 줍니다.
• 크롬산 크롬산은 크로메이트 처리된 수세수로부터 혼입 및 가스의 분산으로 혼입 됩니다.
• 5 ppm 으로도 고전류밀도의 무도금과 밀착불량 도금의 원인이 됩니다.
• 철 철은 시안화물에 용해되어 액내에 페로시안화 아연 철 착체로 공존 하게 됩니다.
• 도금에 큰 영향을 주지는 않으나 과량의 혼입은 크로메이트 불량의 원인이 됩니다
• 탄산염 시안화 이온이 양극으로부터 산화분해하여 공기중의 탄산개스의 흡착으로액내에 존재하여 축척 됩니다. 60 g/l 이상에서는 전류밀도가 급격히 감소 합니다.
• 유기 불순물 유기불순물은 무광택 도금의 원인이 됩니다. 주로 전처리의 수세불량이 주원인으로 활성탄 여과가 가능하나 고농도액에서는 여과처리가 곤란한 경우가 있습니다.

• 시안화아연도금액 분석 기술자료
• 시안화아연도금 : 사전
• 시안화아연도금액 조성 : 사전
• 첨가제 제조와 관련된 사항은 별도 문의하시기 바랍니다.