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수정 아노막 (Anomag) 이란?
환경 친화적 차세대 Mg 양극산화 처리 공정으로 독일 HENKEL 사가 뉴질랜드 마그네슘 테크놀러지
와 제품 생산과 공급에 관한 라이센스 공정이다.
새로운 공정의 필요성
- 비불화물 또는 크롬 등의 중금속을 사용하지 않아야 한다.
- 소재 손상이 없어야 한다.
- 내식성이 매우 우수하여야 한다.
Anomag 국외 현황
- 자동차의 마그네슘 변속기 케이스
- doorsㆍwheelsㆍseat parts 및 기타 부품
- 한 공정에서 알루미늄도 아노다이징 할 수 있어 Al·Mg 합금도 한 공정으로 대체할 수 있다.
Anomag 공정
공정순서
착색
- 표면 기공 안으로 염료를 넣는 알루미늄 착색 방법은 적용되지 않는다.
- 마그네슘의 착색은 표면 화학반응에 의해 일어난다.
- 착색하지 않은 피막은 자연스러운 색조를 띠며 여러 가지 색으로 착색할 수 있다.
실링
- 알루미늄 처럼 표면의 기공을 수화에 의해 실링하는 방법은 적용되지 않는다.
- 유기물질을 충진재로써 채워 넣는 방법이 가장 효과적이다. (유기피막을 전착 함)
수정 Anomag 피막의 특성
피막의 두께
- 알루미늄의 경우 피막의 두께를 매우 정확하게 조절 (±2 ㎛) 할 수 있다.
- 마그네슘 피막은 Al 보다 오차범위가 넓다 (± 3~4 ㎛).
내식성
- 염수분무 저항이 후막의 경우 1,000시간 이상 (ASTM D1654B ㆍ ASTM B117).
- 표면에 갈라진 틈이 있어도 내식성이 그대로 유지된다.
갈바닉 부식에 대한 저항
- 서로 다른 금속이 접촉되어 부식 분위기에 노출되면 갈바닉 부식이 일어난다.
- 마그네슘은 화학 반응성이 큰 금속이기 때문에 갈바닉 부식이 문제된다.
- 실링처리된 Anomag 피막으로 이 문제를 해결할 수 있다.
경도
- 피막의 경도는 합금 조성과 표면 조직에 의해 좌우된다.
- AZ91D 다이캐스팅 부품의 표면 경도는 100 VHN (Vickers Hardness Number)
- 두께 40 ㎛ 의 Anomag 피막은 마이크로 비커스경도 값이 400 VHN 이다.
피막의 미세조직
- 피막은 90° 로 날카롭게 굽어진 부분에도 균일하게 형성된다.
- 피막 형성중 균열되지 않으며 또한 피막이 균일하게 형성된 전기도금 피막과는 달리 복잡한 형상에도 매우 균일하게 형성된다.
- 아스펙 비율은 최소 15:1 이상
수정 참고