• 전처리 불량 ⇒ 전처리 부족 및 방법 조사후 개선
• 광택제 부족 또는 과대 ⇒ 광택제의 언발란스 등 HullCell 시험후 조치
• 액 ㏗ 가 낮다 ⇒ 조사후 수정
• 유기물 혼입 ⇒ HullCell 시험후 활성탄처리 · 과망간산처리 등 조치
• 중금속 이온 혼입 ⇒ HullCell 시험후 약전해 · 제거제 사용 등의 조치

• 전류밀도 과대 ⇒ 공급 전기량 조사후 4 A/dm² 이하 조치
• 광택제 언발란스 ⇒ HullCell 시험후 보급방법 개선 조치
• ㏗ 부적합 ⇒ pH 가 높은 경우 조치
• 붕산 부족 ⇒ 분석후 조치
• 액농도 저하 ⇒ 분석후 조치
• 액온도가 낮다 ⇒ 조사후 60 ℃ 까지 상승 조치

피트는 음극 표면에 부착된 수소 가스로 만들어 진다. 일반적으로 낮은 농도의 피트방지제, 낮은 공기 교반, 높은 전류 밀도, 낮은 붕산 농도 등에서 주로 발생한다. 피트방지제 및 붕산의 농도를 확인하고, 공기 교반을 증가시키고, 전류 밀도를 감소시킨다.

• .전류밀도가 높다 ⇒ 조사후 4 A/dm² 이하로 조치
• 액중 혼탁물 혼입 ⇒ 액 조사후 여과 등 조치
• 전처리 불량 ⇒ 전처리 조사후 조치
• pH 부적합 ⇒ 조사후 적정 ㏗ 조치
• 피트 방지제 부족 ⇒ 0.2 ㎖/l 단위로 보충 조치
• 액교반 부족 ⇒ 교반방법 및 공급 공기질 조사후 조치
• 온도가 낮다 ⇒ 조사후 55 ℃ 이상 조치
• 액농도 부적합 ⇒ 액의 농도과대 분석후 조치

거친 도금은 일반적으로 사용 공기, 먼지, 파손된 양극보, 떨어뜨린 부품, 붕산 침전물, 금속 불순물 또는 외부로 부터 용액의 드래그인, 필터 탄소 분말 입자, 필터 부품 등 전해액에 부유하는 이물질 등에 의해 발생한다.

• 전처리불량 ⇒ 소재 등 조사후 조치
• 활성화 부적합 ⇒ 전처리후 산세 중화 여부 조사
• 액중 혼탁불 혼입 ⇒ 여과 상태 조사후 조치
• 양극 슬러지 혼입 ⇒ 양극보의 파손 등 조사 조치
• 2차 광택제 과다 ⇒ HullCell 시험후 강전해 조치후 여과

• 높은 전류 밀도에서 낮은 광택제 사용에 의한 전착 ⇒ 적절한 여과, 외부 용액 유입 방지, 온도 관리 등

다른 종류의 니켈 도금욕은 서로가 다른 수준의 내부응력과 연성을 가진 피막을 생성한다. 가장 낮은 응력과 최대 연성의 피막은 설파민산켈욕을 사용한다. 부서지기 쉬운 도금은 과도한 농도의 유기 물질 (레벨러ㆍ광택제), 광택제의 분해 생성물, 염화니켈 및 금속 오염 물질로 인해 발생된다. 활성탄처리와 염화물 농도를 관리한다.

• 광택제 발란스 부적합 ⇒ HullCell 시험후 조치 활성탄 여과 등 조치
• ㏗ 가 높다. ⇒ 측정후 조치
• 염화물 과대 ⇒ 분석후 45 g/l 이하로 조정
• 액중 분해생성물 과대 ⇒ 헐셀 시험후 조치

• 소재불량 ⇒ 도금에 적합한 소재 또는 이종 금속 등 확인
• 전처리 불량 ⇒ 조사후 방법 개선
• 유기불순물 과대 ⇒ 활성탄 및 과망간산 처리후 여과
• 전류밀도과대 ⇒ 조사후 4 A/dm² 이하 조치