수정전해연마 電解硏磨

Electropolishing 

수정전해연마장단점

• 형상이 복잡한 부품의 다듬질에 적당함
• 내식성이 향상된다
• 반사율이 높아진다

• 전해연마제 조성

수정전해연마 조성과 작업

수정알루미늄/알루미늄 합금

15 % Sodium carbonate

5 % Trisodium phosphate

80 % Water

74-88 °C

5.0-6.0 A/dm²

50-75 % Phosphoric acid

0-10 % Sulfuric Acid

5-20 % Chromic Acid

Balance Water

65-95 °C

10-18 V

5.0-20.0 A/dm²

수정구리/구리 합금

75-84 % Phosphoric acid

0-15 % Chromic acid

Water Balance

40-70 °C

12-18 V

10.0-30.0 A/dm²

수정니켈/니켈 합금

15-70 % Phosphoric acid

15-60 % Sulfuric acid

0-2.5 % Hydrochloric acid

Balance Water

30-50 °C

10-18 V

수정스테인리스

30-65 % Phosphoric acid

15-55 % Sulfuric acid

2.5-15 % Organic additives

Balance Water

45-80 °C

6-18 V

5.0-50.0 A/dm²

0-40 % Phosphoric acid

15-55 % Sulfuric acid

10-30 % Glycolic acid

Balance Water

45-85 °C

6-18 V

5.0-50.0 A/dm²

수정탄소강

45-75 % Phosphoric acid

5-40 % Sulfuric acid

0-12 % Chromic acid

Balance Water

45-60 °C

10-18 V

10.0-30.0 A/dm²

수정티타늄/티타늄 합금

6 % Hydrofluoric acid

88 % Ethylene Glycol

6 % Water

25-40 °C

8.0-10.0 A/dm²

10 % Hydrofluoric acid

40 % Chromic acid

Balance Water

15-20 °C

3-7 V

20.0-50.0 A/dm²

수정전해연마 불량대책

• 제품 표면상태 불량
  → 소재 및 전처리 상태 확인
• 욕에 물 비중이 많다
  → 물보충을 중단한다
• ​ ​​​​​​가열 또는 냉각장치의 누수 확인
  → 제품표면의 가스가 제거되지 않는다
  → 액 교반 개선/ 라크의 위치 수정

• 전해연마욕의 발란스 불량
  → 분석후 수정
• 금속 함량이 높다
  → 액의 일부를 희석
• 전류밀도가 낮다
  → 전압 및 전류밀도를 더 높게한다
• 랙의 접촉 불량 및 위치 개선
  → 부스바의 연결 또는 접속을 확인
  → 라크의 접점확인

• 수세불량
  → 수세방법과 주기 개선
  → 필요하면 중화처리
• 라크이송 시간이 길다
  → 대기 또는 방치시간 개선
• 침전 금속분 존재와 석출
  → 불순물 출처 차단 및 석출 제거
• 액중 금속함량 과대
  → 전처리에서 용해물질 차단

• 가스포켓 및 가스배출 불량
  → 랙의 제품 위치 변경
  → 액의 교반을 증가
  → 전압을 낮게한다.

수정참고

• 화학연마
• 출처 'Electropolishing', Walter Schwartz, Plating & Surface Finishing • March 2003