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현장도금기술7-
고온 (40ºC) 작업 특성이 매우 우수합니다. 레베링과 광택이 저전류 범위까지 우수합니다. 광택제 분해가 적어 활성탄 여과 기간을 길게 할수 있습니다. 염료의 ...
수정 현장도금기술
책에 나오지 않는 도금7 - 실험관리
실험 분석관리는 현장 도금액 관리에 있어서 아주 중요한 항목이다. 잘못된 분석 및 실험은 현장 작업을 엉뚱한 방향으로 유도하기도 하며, 실험실 담자와 현장 담당자 간의 불신을 쌓기도 한다.
현장 도금액의 관리 상태 유무를 가장 잘 알수 있는 사람은 틀림없이 현장에 종사하는 작업자로, 현장 도금액의 이상 유무와 원인을 가장 잘 알수 있는 사람이다. 그러나 현장 작업자는 생산과 외적 환경에 치우친 나머지 작업자가 만든 불량을 잊어버리고, 사건이 커진 뒤에야 알게되는 경우가 종종 있다.
즉 불량은 이미 발생하였고, 이 불량은 최종 포장단계의 작업자가 불량의 유무를 생산 담당자에게 알려주는 경우에 이미 많은 제품의 불량을 만들어 냈을 것이다. 도금 생산의 불량은 현장의 담당자가 그 즉시 판단하고 조치해야 한다.
한번 발생된 불량은 금전적으로 시간적으로도 2배, 3배 그 이상의 손실을 가져오며, 나아가 소재를 변상하는 경우와, 거래처간 신뢰를 회복할 수 없는 사태가지 이르는 경우가 종종 있다.
도금 현장에서 최고 관리자는 작업전에 정류기의 이상 유무, 양극 상태, 브로워 등의 장비 점검의 보고와, 각 부분 담당자들은 도금액의 상태 즉, 액의 온도, pH, 농도, 여과 상태 등을 실험실과 협력하여 기록 관리 해야 한다.
단 하나 중요한 것은 실험실에서의 분석 및 관리는 실험실 관리자가 실험 결과를 오판하기 전에 실험 데이타는, 틀림없이 확실한 것으로 보면 된다. 그 외의 상황은 대부분이 현장의 작업 환경이 좌우하기 때문에 현장에서 찾아 개선해야 한다. 필자는 도금현장의 관리 기술은 전에도 언급한것 처럼 현장 작업관리가 80%, 실험실 10%, 자연해소 10% 정도의 결과를 얻을 수 있었다. 대부분이 현장에서 찾아야 하며, 실험실에서는 도금액의 이상유무만 확인된다고 보면 된다.
