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현장도금기술

 

책에 나오지 않는 도금 - 전처리 2

 

수정 알칼리 전해탈지법

 

지난호(75ㆍ76호)에는 일반적인 침지탈지에 대하여 설명하였다. 다음은 제품의 기능에 직접 영향을주는 전해탈지에 대하여 설명 하고자 한다.

 

일반적으로 전해탈지는 작업중 산소 및 수소 가스가 발생하고, 이 가스의 발생이 소지에 부착된 기름 성분을 이탈시켜 액중의 탈지제 성분이 검화하여 비누를 만들고 액중 유화제에 의하여 분산시키게 된다.

양극과 음극에서의 반응은

 

양극

4OH → 2H2O + O2 + 4e : 산소(O2) 발생

음극

4H2O + 4e → 4OH +2H2 : 수소(2H2) 발생

 

 
(+) 양극탈지법
 
(-) 음극탈지법
 
PR 탈지법
 
이상적인 전해탈지

이상과 같이 (-), (+), PR 탈지법의 장단점을 열거 하였다. 특히 작업 현장에서는 (-)와 (+) 탈지법의 장점만을 사용하는 방법이 필요하다.

  1. 용제 또는 에멀젼 탈지법을 사용하여 다량의 오염물을 제거하는 초단탈지를 한다
  2. 우선 (-) 전해탈지를 한다. (-) 탈지는 탈지력이 좋으므로 빠른시간내에 처리할 수 있다. 시간이 경과함에 따라 액중 불순물이 다시 부착할 수 있으므로, 이론적으로 최고점 까지만 (-) 탈지를 한다.
  3. 다음에 (+) 전해탈지를 한다. (+) 탈지는 (-) 와 달리 재부착 되지 않으므로 일정 시간 까지는 밀착력의 문제점은 없다. 하지만 시간이 경과함에 따라 제품표면에 발생되는 산화피막 (|부동태]) 이 두꺼워 지므로 무한정 길게 할수는 없다. (+) 탈지도 이론적으로 최고 정점 까지만 한다.
  4. 다음 공정으로 (+) 탈지에서 만들어진 산화물을 활성화 처리 하여 제거 한다.
  5. 이때 산화막이 제거 되면서 소지에는 눈에 보이지 않는 미소 에칭이 만들어져 후도금과의 밀착력을 좋게 한다.
  6. 제품이 요구되는 각각의 도금공정에 들어간다.

me2812053.gif

 


 

수정 불량발생과 대책

 

소지 에칭 및 흐림 현상

  • 전류밀도 과대
  • 전해방식이 맞지 않다 (-, +, PR 등 적합한 방법 모색)
  • 비철금속 소지인 경우 작업온도가 너무 높다
  • 탈지제의 농도가 너무 높거나 노화

 

거칠음 발생

  • 탈지제의 농도가 낮다.
  • (+)를 사용할 경우 전류밀도가 높다.
  • (-)를 사용할 경우 스머트 발생과 입자석출이 발생

 

구름낌 현상

  • 탈지조의 온도가 너무 높아 건조되는 현상
  • 탈지제의 농도가 낮아 탈지 불량
  • 전해탈지 전 예비 탈지의 부적합
  • 탈지후 수세 불량
  • 활성화 처리가 부적합
  • 6가 크롬의 혼입 (양극에 크롬이 합금된 스텐리스의 사용은 좋지 않다)

 

피트발생 부풀음 및 밀착력 부족

  • 탈지제의 농도가 낮다
  • 전류밀도가 너무 높거나 너무 낮다
  • 탈지 시간이 너무 길거나 짧은 경우
  • 6가 크롬의 혼입

 

수정 정리하며

 

위에서 설명한 바와 같이 탈지는 도금의 종합예술이며 꽃이다. 작업하기 나름이며 가꾸기 나름이다. 완성된 아름다운 꽃을 피우기 위하여 그 전처리 작업은 올바르게 선택하여야 된다. 도금에 있어서 완제품은 실제 도금 공정도 중요하지만 전처리와 후처리(포장 등..)가 제품의 질을 좌우한다고 해도 과언이 아니다.

 

특히 고밀도 고정도 고가품으로 되어가는 기능도금에 있어서는, 전처리가 대단히 중요하다. 소지 금속에 따라 올바른 전처리를 하여야 제품의 기능을 최대로 발휘할 수 있다. 우리는 도금제품에 있어서 전처리의 불량을 너무도 많이 보아 왔다.

 

전처리의 불량이 확인되었을 때는 이미 우리는 2~3배의 막대한 손실을 보게 되므로 불량이 발생하기 전에 전처리에 최대한 기술을 발휘하여야 한다.

 

 

다음편(3)에 계속 ..